技术文档 当前位置: 首页 > 技术文档 > 铸铁平台中常见缺点的改进办法

 

铸铁平台中常见缺点的改进办法

文章出处:http://www.btpglj.com责任编辑:品冠量具人气:599发表时间:2017-10-30 11:09:41
 

铸铁平台中常见缺点的改进办法


1).简单冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。


改进办法:


1.查看壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;2.查看形狀是否不易充填;间隔太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挠区域、圆角太小等均不易充填,並留意是否有肋点或冷点;3.缩短充填时刻;4.改动充填形式;?


5.进步模温;


6.进步熔汤温度;


7.查看合金成分;


8.加大逃气道可能有用;


9.加真空裝置可能有用。


2).简单裂缝


原因:1.缩短应力;2.頂出或整缘时受力裂开。


改进办法:


1.加大圆角;


2.查看是否有热门;


3.增压时刻改动(冷室机;


4.添加或缩短合模时刻;


5.添加拔模角;


6.添加頂出銷;


7.查看模具是否有錯位、变形;


8.查看合金成分。


3).简单空蚀


原因:因压力俄然減小,使熔汤中的气体遽然胀大,冲击模具,形成模具損伤。


改进办法:流道截面积勿急遽变化。


4).简单气孔


原因:1.空气夾杂在熔汤中;2.气体的来历:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。


改进办法:


1.恰当的慢速;


2.查看流道转弯是否油滑,截面积是否渐減;


3.查看逃气道面积是否够大,是否有被堵塞,方位是否位于已毕充填的当地;4.查看离型剂是否噴太多,模温是否太低;5.使用真空。


5).简单脫皮


原因:1.充填形式不良,形成熔汤堆叠;2.模具变形,形成熔汤堆叠;3.夾杂氧化层。


改进办法:


1.提前切換为高速;


2.缩短充填时刻;


3.改动充填形式,浇口方位,浇口速度;


4.查看模具強度是否足夠;


5.查看銷模裝置是否杰出;


6.查看是否夾杂氧化层。