铸铁平台的热处理特点及热处理辅助措施

　　铸铁平台的热处理特点及热处理辅助措施

　　铸铁平台的后期热处理可以大大的提高铸铁平台在后期使用过程中的变形量具，产品硬度有质的提高，可延长产品的使用寿命。

　　铸铁平台热处理的主要特点是在保持高硬度与高耐磨性的前提下，尽量采取各种措施使铸铁平台在长期使用中保持尺寸的稳定。铸铁平台在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为量具的时效效应。

　　铸铁平台在浇注过程中浇注温度高，并发现，随凝固冷却速度的降低，共晶硅相的形态由蠕虫状向针状，块状转变。砂型机床床身铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，铸造生产会产生粉尘，有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，冲刷大，发现在浇注温度高时其凝固发生在整个浸渗过程之后。由于模具和纤维的激冷作用，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。需要采取措施进行控制。

　　铸铁平台热处理辅助措施：

　　1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36 h的时效处理，这样可消除铸铁平台残余内应力，大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。

　　2、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢，通常采用不完全淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

　　3、冷处理。高精度铸铁平台在淬火后必得进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。

　　4、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高铸铁平台加工的光洁度。