铸铁平台

铸铁平台

产品分类:铸铁平台/平板系列
产品简介: 铸铁平台: 铸铁平台 又称铸铁平板,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设......
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产品详情

铸铁平台:

铸铁平台又称铸铁平板,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。


铸铁平台分类:划线平台,检验平台,铆焊平台,电机试验平台,机床工作台,测量平台,检测平台,钳工平台,铸铁工作台,装配平台,镗铣床工作台,落地镗床工作台,T型槽平台,铸铁圆平台,地轨平台,铁地板,基础平板,划线平板,检验平板,铆焊平板,焊接平板,火工平板,钳工平板,研磨平板,刮研平板,压沙平板,试验平板,机床工作台,三座标平板,模具垫板,拼装平板,装配平板,T型槽平板.

  

铸铁平台一定要有精准的平面度,要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件

一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。

五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

七、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

八、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

九、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

十、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

十一、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

十二、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。


制造标准:按JB/T7974-1999制造简要描述

质量检测:

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、工作面的硬度应为HB 170-220。

7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、应经过稳定性处理和去磁。

平 面 度:可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级

平面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。

平面度:

1.00级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。

2. 0级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

3. 1级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

规格(长X宽)mm

精度等级

参考

高度mm

0

1

2

3

精刨

平面度公差(μm)

200×100

5

10

20



50

200×200

5

10

20



50

300×200

5.5

11

22



50

300×300

5.5

11

22



80

400×300

6

12

24



85

400×400

6.5

12.5

25



85

500×400

6.5

13

26

66


90

500×300

6.5

13

26

66


90

500×350

6.5

13

26

66


90

500×500

7

14

28

68


95

600×400

7

14

28

70


90

600×500

7

14

28

70


90

700×500

8

16

32

71


90

600×500

8

16

32

71


120

800×500

8

16

32

78


140

800×600

8

16

32

80


160

900×600

8.3

16.5

33

83


160

1000×750

9

18

36

90


180

1000×800

9

18

36

90


180

1000×1000

10

20

40

97


180

1200×1000

10

20.5

41

103


180

1500×1000

11

22

45

112

120

190

1500×1500

12

25

50

125

125

200

2000×1000


26

52

130

190

200

2500×1500


28

56

140

210

230

2000×1200


26

53

132

195

200

2000×2000


30

60

152

230

230

2500×1500


32

64

152

230

250

2500×2000


34

68

168

248

250

3000×1000


34

68

168

248

260

3000×1500


35

70

174

254

260

3000×2000


37

74

184

275

260

3000×2500


38

76

186

276

260

3000×3000


42

84

210

300

280

4000×1000


42

84

210

300

280

4000×2000

以上现货

44

88

219

310

280

4000×2500



92

228

340

280

4000×3000



96

240

360

300

5000×1500



100

249

370

300

5000×2000



102

255

375

300

5000×2500



106

264

390

300

5000×3000



110

287

420

350

6000×1500



116

287

420

350

6000×2000



118

293

430

350

6000×2500



120

300

450

350

6000×3000



124

308

460

350

8000×1500



146

366

500

400

8000×2000



148

370

520

400

8000×2500



150

375

530

450

8000×3000



153

382

570

450

 

平台规格参数.docx